1. Caratteristiche dei getti (dimensioni, qualità, forma e materiale, ecc.) La dimensione del lotto di produzione, il tipo di getti e i requisiti di utilizzo sono la base principale per la scelta della granigliatrice;
2. La determinazione della granigliatrice deve essere considerata insieme al processo di produzione prima della pulizia. La superficie dei getti dovrà essere pulita il più possibile dopo la sabbiatura per creare condizioni favorevoli alla pulizia. Quando viene adottato il processo di granigliatura e rimozione della sabbia, nella produzione in batch, la rimozione della sabbia e la pulizia della superficie devono essere divise in due processi, che vengono eseguiti su due set di apparecchiature;
3. La rimozione elettroidraulica della sabbia può essere utilizzata per getti di cera persa con difficile rimozione della sabbia e getti con cavità interna complessa e difficile rimozione del nucleo; Per i pezzi fusi con cavità interna complessa e stretta e requisiti elevati di pulizia, come parti idrauliche e pezzi fusi di valvole, è conveniente utilizzare la pulizia elettrochimica;
4. Per le occasioni di produzione di più varietà e di piccoli lotti, è necessario selezionare attrezzature per la pulizia o due tipi di dispositivi di trasporto con forte adattabilità alle dimensioni del getto; Per le occasioni di produzione con poche varietà e grandi quantità, è necessario selezionare attrezzature di granigliatura efficienti o speciali;
Quando sia il lavaggio a secco che quello a umido possono soddisfare i requisiti di pulizia, si dovrebbe dare la priorità al lavaggio a secco che non produce liquami; Quando si effettua il lavaggio a secco, è necessario considerare innanzitutto la granigliatrice ad alta efficienza e basso consumo energetico. Per i getti con superficie e cavità complesse, è possibile selezionare granigliatrici del tipo a gabbia di scoiattolo, del tipo manipolatore e del tipo a gancio che possono oscillare o muoversi durante la pulizia in base alle dimensioni e al lotto di produzione dei getti.